Impresión de resina gruesa 3D para productos finales difíciles

Al igual que la impresión de resina de resina 'MLSA', la tecnología es fundamentalmente polímero curado por ultravioleta, curado por el patrón de obturador LCD en este caso. Como tal, imprime un lecho entero de objetos tan rápido como imprime uno, a diferencia de la impresión de extrusión de filamant "FDM" o FFF.

A diferencia de la impresión MLSA, el proceso BCN3D puede crear objetos de resinas altamente viscosas: "50x más viscoso que el estándar de la industria", afirma, lo que permite a los químicos formular materiales que se imprimen en productos finales más difíciles, por ejemplo, incorporando oligómeros o rellenos de cadena larga. tales como fibras (incluso fibras abrasivas) o partículas de elastómero.

"Sin una restricción estricta de baja viscosidad, las compañías químicas obtienen la libertad de formular como un conjunto completo de ingredientes y modificadores que se pueden agregar en la resina para lograr el efecto deseado sobre las propiedades térmicas y mecánicas", según BCN3D. "VLM procesa las resinas que obtienen 3 veces la cantidad de resistencia al impacto para materiales rígidos y un incremento del 200% en la resistencia al desgarro en comparación con las formulaciones estándar de la industria".

VLM es la marca del nuevo proceso, una abreviatura de la fabricación viscosa de litografía. Ha tardado tres años en desarrollarse.

¿Como funciona?

Una impresora VLM (izquierda) Tiene un lecho de impresión horizontal debajo de una película de plástico transparente horizontal que está recubierta en su parte inferior con un espesor calibrado de resina líquida sin curar (rosa en el diagrama).

La cama se mueve hacia arriba para tocar la película de resina, en qué punto la pantalla LCD, montada justo por encima de la película, vigila la imagen de capa necesaria a través de la película, endureciendo el patrón de resina necesario en la cama.

Para la siguiente capa, la cama se aleja ligeramente hacia abajo y la película se desliza hacia un lado, tomando la resina residual con una unidad que lo recicla, así que "cada gota de resina eventualmente se convierte en una parte impresa", dijo BCN3D.

La película es en realidad doble el ancho de la cama y, como la parte usada se desliza a un lado, arrastra una longitud de película recién recubierta de resina desde el otro lado. Una vez que la película se detiene, está lista para que la cama se mueva para imprimir la siguiente capa. La película lleva a cabo de un lado a otro para capas posteriores.

Ya que hay un depósito de limpiaparabrisas completo a cada lado, se pueden suministrar dos resinas diferentes, una de cada lado, lo que hace posible las impresiones de material dual, para agregar soportes solubles, por ejemplo, o el mismo material se puede suministrar desde cada lado a doble velocidad de impresión.

Como es habitual con las impresiones de resina, las piezas necesitan una mayor exposición a UV después de imprimir para desarrollar plena resistencia.

La empresa de materiales Arkema ha estado desarrollando resinas fotográficas adecuadas con BCN3D.

"Nos estamos enfocando en las formulaciones de monocomponentes, ya que las altas viscosidades permiten un alto rendimiento y evitan los inconvenientes y las limitaciones de los enfoques bicomponentes. VLM no está limitado a las formulaciones de acrílico, "BCN3D CTO Eric Pallarés le dijo a la electrónica semanalmente.

Como son mono-componentes, y se pueden usar a temperatura ambiente, la vida en la máquina se extiende en comparación con las resinas de varios componentes, particularmente en comparación con las que deben calentarse para que fluyan.

¿Qué tan fuertes serán los polímeros acabados?

"La cartera de materiales disponibles se está definiendo junto con Arkema", dijo Allarés. "Esperamos que el programa de adopción de tecnología VLM nos ayude a detectar las necesidades del mercado para ajustar la cartera de resina inicial, que abarca de alta temperatura a las aplicaciones elastoméricas".

El programa de adopción ya se ha establecido, y está dirigido a empresas de todas las formas y tamaños, dijo la compañía, que también ha creado un centro de aplicaciones relacionado.

En un video, se liberó, ya que anunció VLM, una resistencia a la tracción indicada en la diapositiva> 6MPA y casi el 120% de alargamiento al descanso (por lo que el 220% de la longitud inicial), por ejemplo, las resinas.

¿Qué tan gruesa puede ser la resina?

"VLM puede manejar efectivamente las viscosidades alrededor de 100PA · S a temperatura ambiente", dijo Pallarés. Sin embargo, una limitación es que la resina no puede ser demasiado líquida, ya que necesita colgarse de la película brevemente.

Además de una compañía química, BCN3D se ha asociado con un par de usuarios de impresión 3D.

La compañía de deportes automovilísticos PRODRIVE ha estado reuniendo partes realizadas con VLM en vehículos a través del país.

"VLM nos permite continuar usando los materiales de ingeniería que conocemos y amamos, sino en una resolución significativamente más fina en las tres direcciones, y el material es mucho más homogéneo, lo que hace que las partes terminadas se comporten mucho más como una parte tradicional moldeada por inyección, "Dijo Prodrive Engineer Callum Harper.

Fabricante de vidrio Saint Gobain es el otro. Para los cuales "Los 7,000 accesorios de posicionamiento se han fabricado en siete días con VLM por 0,79 € por parte", según BCN3D.

¿A qué tipo de empresa está dirigida esta tecnología?

"Soluciones basadas en VLM", dijo BCN3D, será inferior a 50.000 €. "Al implementar el uso de VLM, el costo por parte es significativamente más bajo que las de las tecnologías basadas en polvo y basadas en resina", dijo. "Desbloquear la autonomía de fabricación que utiliza la impresión 3D debe ser para cada negocio que desarrolle y fabrica conceptos o productos, en cualquier industria".

Aquí está el video VLM, y BCN3D mostrará VLM en Rapid (17-19 de mayo, Detroit).